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CIP在位清洗系统可以消除活性成分交叉污染
点击次数:81 发布时间:2022-10-27
   CIP在位清洗系统是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
  
  CIP清洗系统是指设备(罐体、管道、泵、过滤器等)及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下,在一个预定时间内,将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的目的,特称CIP在线清洗系统(Cleaninginplace)。一个稳定的CIP在线清洗系统在于优良的设计,包括设备、管道、操作规程、清洗剂配方、自动控制和监控要求的一整套技术系统等。
  
  系统结构:
  CIP清洗系统主要由酸、碱液贮罐、水罐(清水槽)、机架、清洗液管路分配器、加热系统、进程泵、管道阀门等组成。广泛用于果汁、饮料、乳品、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
  CIP在位清洗系统是药品生产中卫生标准的前提条件之一,它可以消除活性成分交叉污染,消除异物不溶性微粒。降低或消除微生物及热源对药品的污染。CGMP要求尽力推荐制药工业使用CIP在位清洗系统。产品具有自动化程度高、操作简便,清洗快速、安全性高、价格合理等优点。
  
  以饮料行业为例,其清洗程序如下:
  1、洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗10—20分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃;中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水;然后洗涤3—5分钟,清水。
  2、洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃,中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水,杀菌10—20分钟,90℃以上的热水。
  清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生一定的机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得一定的清洗效果。
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