定期维护全自动配液系统是确保其可靠性的核心保障
点击次数：67 更新时间：2025-09-22
全自动配液系统长期稳定运行直接关系到产品质量与生产合规性。复杂的机械、电气与卫生部件在高洁净、多循环工况下易受磨损、污染与老化影响。科学、系统的定期维护保养，是确保全自动配液系统精度、无菌性与可靠性的核心保障。
一、日常巡检与清洁（每班/每日）
操作人员应检查全自动配液系统外观是否清洁，有无泄漏（液体、气体）。确认各仪表（压力表、温度计）显示正常。执行CIP（在线清洗）程序后，目视检查罐体内壁、喷球、管路是否无残留、无水渍。及时清理外部溅洒的物料。
二、密封件与阀门维护（每周）
检查搅拌轴机械密封是否有渗漏，必要时更换密封圈。对气动隔膜阀、卫生球阀的阀杆、膜片进行润滑保养，防止卡滞。检查压缩空气过滤器排水情况，确保气源干燥洁净。
三、传感器校准与验证（每月）
pH电极：用标准缓冲液（4.01、7.00、9.21）进行两点或三点校准；
电导率仪：使用标准盐溶液验证精度；
温度探头：与标准温度计比对；
称重系统：使用标准砝码进行线性校验。
记录校准数据，确保测量误差在允许范围内。
四、管路与滤芯检查（每季度）
拆卸关键管路连接件，检查内壁是否有结垢、腐蚀或生物膜。清洗或更换呼吸器滤芯（通常为疏水性PTFE）、进气过滤器。检查CIP喷球旋转是否灵活，喷孔有无堵塞。
五、搅拌系统与驱动装置维护（每半年）
检查搅拌电机运行电流、温升是否正常。紧固联轴器螺栓。对减速箱补充或更换专用润滑油。检查搅拌桨有无变形、腐蚀，焊接点是否开裂。
六、全面检修与系统验证（每年或大修）
拆解并清洗配制罐夹套，清除水垢；
更换老化的密封垫、O型圈（如EPDM、FKM材质）；
检查PLC输入输出模块、继电器触点状态；
执行完整的SIP（在线灭菌）程序，验证灭菌温度与时间达标；
进行空载与负载性能测试，验证自动控制逻辑、计量精度与混合均匀性。
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