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全自动配液罐的清洗步骤和结构特性介绍
点击次数:152 发布时间:2020-04-23
  全自动配液罐可以批自行设定所需温度,温度准确可靠,由温控仪控制加热和冷却,并设有时间继电器进行定时,还有定时报警,该功能可以精准自动保持恒温。
  配液罐作为混合调配、加热、杀菌等处理的重要设备,广泛应用于食乳品、制药、化工、饮料等行业。那么,配液罐是如何控制温度的呢?这要说明一下配液罐的加热冷却方式,配液罐的环形不锈钢内注入热水或者热蒸汽,使罐内温度上升,物料被加热。而且,盘管内的热水或热蒸汽可以替换为冷却水或其他冷却介质,使之对罐内的物料进行快速冷却,盘管装有三通,可以按照工艺要求自动打开加热或冷却阀门,实现恒温。
  配液罐是科研和工业生产中的重要设备,它的功能齐全,可以进行重要成分的提取工作。全自动配液罐的操作简单,只需要将物料放入配液罐,加入需要的溶剂如水、酒精或其他溶剂,然后对罐体进行加热或者使用超声波,使想要提取的成分析出溶解至溶剂中,对溶液进行浓缩分离。
  配液罐生产是需要符合GMP标准的,它经常需要对各种物料进行配比,因此保持配液罐的清洁度也是很要的,在使用过程中就需要经常对配液罐进行清洗,清洗的步骤如下:
  1.打开人孔盖,用饮用水反复冲洗配液罐内壁;
  2.打开底阀,将淋洗水排尽;
  3.关闭底阀,罐内加饮用水200㎏左右;
  4.打开蒸气加热至沸,关闭蒸汽阀;
  5.开启料液泵,冲洗管道、泵及过滤器至洁净;
  6.用纯化水冲洗罐内壁、管道、泵及过滤器至洁净;
  7.关闭蒸气阀门;
  8.开启夹层蒸气,加热至罐壁干燥无水珠。
  全自动配液罐的结构特性:
  1.采用卫生无菌级设计,各管口采用拉延处理形成圆滑过渡,避免直接承插焊造成的清洗死角,保证生产过程的可靠性、稳定性。内罐体表面镜面抛光处理;外表面采用镜面板或磨砂板,卫生美观。
  2.工艺接口均采用ISO标准快装卡盘式接口,卫生无死角,拆卸方便,配置防腐垫片。
  3、具有在线清洗及在线灭菌功能,符合GMP标准。
  4、可采用机械搅拌或磁力搅拌,搅拌形式多用浆叶或推进叶轮式或者锚式。
  5、内表面处理成镜面,外表面亚光面或上下封头镜面直筒部亚光处理,易清洗,不留死角。
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