CIP在位清洗系统的操作步骤
点击次数：92 更新时间：2025-08-20
CIP在位清洗系统广泛应用于食品饮料行业，如乳品、果汁和啤酒生产生产线，通过自动化程序确保设备和管道的卫生清洁，避免微生物污染。其操作步骤主要包括以下五个核心阶段，具体参数(如温度、时间和溶液浓度)可根据设备类型和污垢性质调整：
1、预冲洗：使用常温或60℃以上的热水冲洗设备和管道3—5分钟，去除表面残留的奶垢、固体颗粒等松散污物；冲洗水通常直接排放，不回收。
2、碱洗：泵送1%—2%的碱性溶液(如氢氧化钠)，在60℃—80℃温度下循环清洗10—20分钟，分解蛋白质、脂肪等有机污垢；这一步通常通过自动系统回收清洗液以降低成本。
3、酸洗(可选步骤)：针对无机污垢(如水垢)，使用酸性溶液(如硝酸或磷酸)循环清洗5—10分钟；此步骤在部分系统中集成，用于强化清洁效果，尤其在硬水区域。
4、中间冲洗：用60℃以下的清水冲洗5—10分钟，彻底清除碱液或酸液残留，确保无化学物质遗留；冲洗水可回收到专用水罐，供后续预冲洗复用。
5、最终冲洗和杀菌：以95℃以上的热水循环冲洗10—20分钟，进行高温杀菌消毒，为下一次生产做准备；此步骤同时确保设备表面无菌。
整个流程通过自动控制系统管理清洗时间、温度和pH值，实现高效、可靠的清洁效果。
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